Институционално въведение

Технологията за цифрово управление (NC) се отнася до използването на цифрови инструкции, съставени от числа, текст и символи за управление на движението на едно или повече механични съоръжения. Цифровото управление обикновено се постига чрез използването на компютри с общо предназначение или специализирани компютри за цифров програмен контрол. Следователно цифровото управление е известно също като компютъризирано цифрово управление (CNC), съкратено като CNC. В чужбина обикновено се нарича CNC и понятието NC се използва рядко. Обикновено контролира механични величини като позиция, ъгъл, скорост и величини на превключване, свързани с потока на механична енергия. Появата на CNC се основава на появата на носители на данни и операции с двоични данни. През 1908 г. бяха въведени взаимозаменяеми носители на данни от перфориран метален лист; В края на 19 век са измислени системи за управление с хартия като носител на информация и спомагателни функции; През 1938 г. Шанън провежда бърза обработка и предаване на данни в Масачузетския технологичен институт в Съединените щати, поставяйки основите на съвременните компютри, включително компютърни цифрови системи за управление. Технологията за цифрово управление е тясно интегрирана с развитието на управлението на машинните инструменти. През 1952 г. е представена първата машина с ЦПУ, което се превръща в новаторско събитие в историята на световната механична индустрия и насърчава развитието на автоматизацията.
Технологията за цифрово управление, известна още като компютъризирано цифрово управление (CNC), е технология, която използва компютри за прилагане на цифров програмен контрол. Тази технология използва компютри за извършване на последователни логически контролни функции върху траекторията на движение на устройства и периферни устройства въз основа на предварително запаметени контролни програми. Поради използването на компютри за замяна на CNC устройства, съставени от хардуерни логически вериги, различни контролни функции като съхранение, обработка, изчисление и логическа преценка на инструкциите за въвеждане на операции могат да бъдат постигнати чрез компютърен софтуер. Генерираните микро инструкции се предават към серво задвижващи устройства за задвижване на двигатели или хидравлични изпълнителни компоненти за задвижване на работата на оборудването.
Традиционната механична обработка се извършва ръчно с помощта на обикновени машинни инструменти. По време на обработката механичните режещи инструменти се разклащат на ръка, за да се среже метал, а точността на продукта се измерва с очите с помощта на инструменти като дебеломер. Съвременната индустрия отдавна използва компютърно управлявани машинни инструменти за операции, а машините с ЦПУ могат автоматично да обработват всеки продукт и компонент според програмата, предварително програмирана от техници. Това е, което наричаме CNC обработка. CNC обработката се използва широко във всяка област на механична обработка и също така е важно и необходимо технологично средство за тенденцията на развитие на обработката на матрици.
CNC струг, известен също като CNC струг, е вид CNC машинен инструмент с най-голямо използване и най-широко покритие в Китай, което представлява приблизително 25% от общия брой CNC машини. Машините с ЦПУ са електромеханични интегрирани продукти, които интегрират множество технологии като механични, електрически, хидравлични, пневматични, микроелектроника и информация. Това е работеща основна машина в механичното производствено оборудване, която има предимства като висока прецизност, висока ефективност, висока автоматизация и висока гъвкавост. Техническото ниво на металорежещите машини и техният процент в производството и общата собственост върху металорежещите машини са важни показатели за измерване на националното икономическо развитие на страната и общото ниво на промишлено производство. CNC стругът е една от основните разновидности на CNC машинните инструменти, която заема много важна позиция в CNC машините. От десетилетия той е широко ценен и бързо развиван от страни по света.
От появата на CNC стругове през 50-те години на миналия век, използването на CNC стругове за обработка на детайли със сложна форма в производство на единични части и малки партиди не само подобри производителността на труда и качеството на обработката, но също така съкрати производствените подготвителни цикли и намали изискванията за технически работници опитност. Следователно това се превърна във важна посока на развитие за постигане на технологични иновации и революция в производството на единични части и малки партиди. Страните по света също активно развиват тази нова технология.
Знаем, че за масово произвежданите части използването на автоматизирани и полуавтоматични стругове може да постигне автоматизация в производствения процес. Въпреки това, постигането на автоматизация винаги е било предизвикателство за частите за производство на малки партиди от единична част. За значителен период от време в миналото винаги е било трудно да се разреши задоволително. Особено при обработката на части със сложни форми и високи изисквания за точност, те са в застой по пътя на автоматизацията. Въпреки че някои устройства за профилиране на приложения частично са решили този проблем, практиката показва, че профилиращите стругове все още не могат напълно да разрешат този проблем.
Появата на CNC стругове (инструментални машини) отвори широк път за фундаментално решаване на този проблем, превръщайки ги във важна посока на развитие в механичната обработка